工業(yè)4.0所代表的智能制造是以智能化為標志(數(shù)控機床+智能控制)，以大幅度提升工業(yè)生產(chǎn)自動化程度為目的，實現(xiàn)更加迅速地完成訂制生產(chǎn)。
 

　　作為一家以創(chuàng)新為驅(qū)動力的高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)，派勒集團旗下的金嶺機床，不僅緊跟智能制造發(fā)展趨勢，更是積極引進數(shù)字化核心技術(shù)。
 

　　2月21日，派勒集團與廣東省數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng)新中心有限公司在派勒集團總部達成技術(shù)深度合作，雙方共同推動高檔數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件領(lǐng)域共性技術(shù)研發(fā)、工程化攻關(guān)及成果轉(zhuǎn)化，引領(lǐng)智能制造發(fā)展模式創(chuàng)新、應(yīng)用能力創(chuàng)新。
 

　　據(jù)悉，在助力派勒集團打造高創(chuàng)新價值的智能機床，廣東省數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng)新中心有限公司有著豐富的技術(shù)積累及落地經(jīng)驗，在數(shù)控機床、智能控制、數(shù)字技術(shù)、自動化體系等方面雙方深度合作，有效解決機床領(lǐng)域的卡脖子問題，提升關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新能力。
 

　　會議上，雙方達成了一項戰(zhàn)略合作，雙方致力于九軸插補技術(shù)研發(fā)。據(jù)介紹，雙方團隊計劃在軸數(shù)聯(lián)動上采用新技術(shù)進行工藝可行性方面研究， 以實現(xiàn)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，減少工裝卡具制造周期和等待時間，從而提高加工精度和生產(chǎn)效率。此外，就“九軸插補”技術(shù)，雙方將共同申請專利，并推動工程化攻關(guān)及成果轉(zhuǎn)化，使技術(shù)、產(chǎn)品、工藝流程上向智能化演進，為現(xiàn)代數(shù)控機床共性技術(shù)研發(fā)以及數(shù)控加工向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自動化、高可靠性提供行業(yè)方案。
 

　　廣東省數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件創(chuàng)新中心有限公司吳副總經(jīng)理說，將以派勒集團智能化轉(zhuǎn)型升級為核心，充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢，構(gòu)建完整的智能生態(tài)鏈，解決機床技術(shù)上的卡脖子問題。
 

　　金嶺機床是國家重大工程、重點行業(yè)提供裝備解決方案的“國家隊”，六十七年來一直致力于現(xiàn)代化“工業(yè)母機”的標準引領(lǐng)、研發(fā)設(shè)計、核心制造和技術(shù)突破，業(yè)務(wù)涵蓋了高精密制造業(yè)的車、銑、磨的加工工藝，為實現(xiàn)部分高端領(lǐng)域和產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代貢獻力量。
 

　　值得一提的是，派勒集團正處于高質(zhì)量發(fā)展時期，在研磨設(shè)備和數(shù)控機床兩大業(yè)務(wù)引擎下，雙方在研發(fā)服務(wù)、核心技術(shù)、數(shù)字化等方面搭建緊密溝通的良好互動機制，有望在探索機床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的路徑上實現(xiàn)創(chuàng)新性技術(shù)突破。此外，作為“納米研磨與分散的先行者”，派勒集團掌握50納米以下材料在線分散與納米研磨核心技術(shù)，在數(shù)字化、自動化核心助推下，設(shè)計、建設(shè)和運營獨特的數(shù)字化整體解決方案，為客戶從一體化、自動化、信息化、智能化提供真正的差異化服務(wù)，激發(fā)派勒集團創(chuàng)新驅(qū)動力，不斷提升裝備智能化、自主化程度和運營效率。
 

　　派勒集團董事長雷立猛先生說，“金嶺機床作為派勒集團‘高端數(shù)控機床關(guān)鍵核心技術(shù)的創(chuàng)新引擎’，不僅有必要加入廣東機床行業(yè)‘群聊’，更有必要加入創(chuàng)新中心，與粵港澳地區(qū)高端裝備企業(yè)共同聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)進行攻堅突破，推動機床整機及關(guān)鍵零部件研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化深入發(fā)展。”
 

　　此次合作意義非凡，這是順應(yīng)時代的聯(lián)合，也是推進派勒集團智能化發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措，藉由不斷升級用戶體驗，為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈樹立典范。