隨著現(xiàn)代制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設(shè)備加工運(yùn)作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時(shí)間、機(jī)床刀具的使用壽命等多個(gè)方面，決定生產(chǎn)效率。

走刀方式

1、走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時(shí)的軌跡規(guī)劃方式。在對(duì)同一個(gè)零件加工中，多種走刀方式都可以達(dá)到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

1. 走刀方式的分類

走刀方式可化分為4類：單向走刀、往復(fù)走刀、環(huán)切走刀和復(fù)合走刀。復(fù)合走刀是前三種的混合走刀。采用單向或往復(fù)走刀，從加工策略來說都是行切走刀。因此根據(jù)加工策略的不同，走刀方式又可分為行切、環(huán)切和其他特殊方式。通常使用的是行切和環(huán)切。

行切方式加工，有利于發(fā)揮機(jī)床的進(jìn)給速度，同時(shí)其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。然而，當(dāng)復(fù)雜的平面型腔帶有多個(gè)凸臺(tái)從而形成多個(gè)內(nèi)輪廓時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生附加的抬刀動(dòng)作， 即在刀具軌跡某處，或者為避免刀具與凸臺(tái)發(fā)生干涉，或者為使刀具回至剩余未加工區(qū)域， 就要讓刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具軌跡起始處，然后繼續(xù)切削動(dòng)作。

行切加工刀具軌跡主要由一系列與某一固定方向平行的直線段組成，計(jì)算簡單。適用于簡單型腔精加工或去除大余量的粗加工。如圖1—往復(fù)行切刀軌。

環(huán)切加工中刀具沿著邊界輪廓相似的路徑走刀，由一組封閉曲線組成，能保證刀具切削零件時(shí)保持相同的切削狀態(tài)。由于環(huán)切加工是通過連續(xù)偏置構(gòu)造當(dāng)前環(huán)形軌跡圖來計(jì)算下一條環(huán)形軌跡，計(jì)算復(fù)雜且耗時(shí)。適用于復(fù)雜型腔及曲面的加工。

金嶺機(jī)床(傳承長沙二機(jī)床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機(jī)械部定點(diǎn)數(shù)控車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺實(shí)業(yè)集團(tuán)占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺(tái)，檢測設(shè)備近 100 余臺(tái)，資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶提供一站式專機(jī)、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案，新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺股份在中國進(jìn)行組裝和銷售，為加快推 進(jìn)中德聯(lián)合設(shè)計(jì)MAXXMILL系列研磨拋光機(jī)、高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進(jìn)程，共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。