功能陶瓷主要是指利用材料在電、磁、聲、光、熱等領(lǐng)域的直接或耦合效應(yīng)，達到一定功能用途的陶瓷。目前，功能陶瓷種類繁多，平面拋光機功能陶瓷的超精密加工涉及半導(dǎo)體材料、磁性材料、基片陶瓷、功能玻璃材料、壓電材料等。

大部分功能陶瓷是由晶體材料或粉末形成的，這些材料或粉末不能通過類似的金屬鑄件或塑料加工而形成。與普通金屬材料相比，功能陶瓷具有彈性系數(shù)高、硬度高、加工變質(zhì)層小、晶相穩(wěn)定、耐蝕性好、適用于超精密平面拋光等特點。因此，為了制造高精度、高表面質(zhì)量的功能陶瓷零件，必須進行超精密加工。

然后平面拋光機被以下功能陶瓷超精密加工方法：

1、非接觸拋光

非接觸拋光是指在拋光過程中，工件與拋光盤不接觸，僅用拋光劑沖擊工件表面，以獲得被加工表面的結(jié)晶度和精確形狀的拋光方法。去除量為幾個到幾十個原子級的拋光方法。。

2、界面反應(yīng)拋光

當工件與磨料顆粒之間的摩擦界面處于高溫高壓狀態(tài)時，很容易在工件表面形成一層非常薄的化合物。該反應(yīng)物經(jīng)拋光后容易去除，最終能有效地獲得表面粗糙度低于納米水平的理想表面。它是目前功能陶瓷和器件基板精密加工的主要方法。

3、電場和磁場拋光加工

電場和磁場拋光是利用和控制電場和磁場的強度，使磨料顆粒在工件上獲得高形狀精度、高表面質(zhì)量和無晶體畸變表面的一種拋光方法。主要用于精密機械的信息設(shè)備和高性能元器件的加工。

4、ELID超精密磨削技術(shù)

使用微細鑄鐵維基金剛石砂輪超精密加工，穩(wěn)步研磨，實現(xiàn)了硅片的精磨削。各種材料可用于處理單晶硅、光學玻璃鏡片、LED藍寶石基板等。表面粗糙度可以是NM級，可選地研磨和拋光。

5、火花磨削

陶瓷的低粗糙度磨削是通過熱水合反應(yīng)實現(xiàn)的

6、孔加工技術(shù)

陶瓷硬脆材料的孔加工技術(shù)主要是超聲波加工和激光加工。由于功能陶瓷主要是表面加工，所以在功能陶瓷加工中沒有得到廣泛的應(yīng)用。

超精密表面的拋光技術(shù)是移動的制造成本低，加工效率高的發(fā)展方向。隨著拋光研究的不斷深入，提高加工質(zhì)量，會發(fā)生拋光的更實用的方法。

金嶺機床(傳承長沙二機床廠)創(chuàng)建于1956年，是我國原機械部定點數(shù)控車床生產(chǎn)廠家、國 有中一型企業(yè)，現(xiàn)為國家高新技術(shù)企業(yè)、*百家創(chuàng)新型企業(yè)，改制成立于2017年8月(簡稱：金嶺股份) ，專業(yè)從事立式加工中心/龍門銑床及智能研磨拋光裝備的國家高新技術(shù)企業(yè)。

金嶺實業(yè)集團占地100余畝，擁有研發(fā)中心、辦公大樓、聯(lián)合廠房近15000平方米、各類設(shè)備近200臺，檢測設(shè)備近 100 余臺，資產(chǎn)過億元。我們的客戶需要的不僅僅是我們的產(chǎn)品，更需要我們多元化的服務(wù)，包括為客 戶提供一站式專機、柔性生產(chǎn)線整體工藝解決方案，新設(shè)備融資租賃服務(wù)等。 

引入了德國PUHLER GmbH作為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，派勒是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產(chǎn)品技術(shù)和品牌MAXXMILL授權(quán)金嶺股份在中國進行組裝和銷售，為加快推 進中德聯(lián)合設(shè)計MAXXMILL系列研磨拋光機、數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化進程，共同打造“德國技術(shù)、 本地智能成套解決方案”。